2016年3月发布的《中华人平易近共和国国平易近经济和社会开展第十三个五年计划大纲》明白指出，将来几年内我国将深化施行《中国制造2025》，以进步制造业立异才能和根底才能为重点，推动信息技巧与制造技巧深度交融，增进制造业朝高端、智能、绿色、效劳偏向开展，培养制造业竞争新优势。今朝有许多省市已将能无效晋升产物质量和产能的装备、技巧列入了为可赞助项目,以示对工业晋级的鼎力支撑。
下面，笔者根据多年经验，分析了目前印刷市场的一些“症结”，并列出了以德国工业“4.0”为基础，中国印刷业迈向《中国制造2025》的一些解决方案，供读者分享。
印刷市场的“症结”
症结一：依赖印刷师傅的经验和责任感
市场上所需要的90%的印刷产品，均是一
有些普通书籍或消费者还没使用产品时便会丢弃的包装盒，而不是需要“慢工出细活”的艺术品。印刷这些印刷产品往往需要依赖印刷师傅的经验和责任感才能勉强过关，这显然是非常被动的。产品有质量问题时只能用“头痛医头脚痛医脚”的方式去解决，既费时又费事。犹如让裁缝师父去生产一件市面上只卖几十元的衬衫,而大部份生产这些衬衫的工厂都已采用全自动化、标准化生产线制造，以裁缝师父的稳定性、产能和成本去与流水作业式的工厂竞争是不可能的。因此，只有以标准化、自动化的印刷流程去印刷产品才会增加市场的竞争力。
“高产能、少出错”才能有竞争力。
症结二：对标准化印刷认知不足
在过去几年中，笔者发现大部分印刷厂领导对标准化印刷流程所能带来的效益有所怀疑甚至排斥。究其原因，原来这些传统印刷厂还有一些没有以印刷标准作为验收产品要求的买家，且一些传统印刷厂的老板们大都是传统印刷师傅出身或本身是业务高手，对过去几年间兴起的标准化印刷认知不足。更有颇多的印刷厂老板认为用作检测印件标准的4mm色条,会增加他们的成本，其实有标准色条的印件类似于超市里印有条形码的货品,没有条形码超市便不能有效地运作，标准色条是进行标准化印刷的基础。目前还有不少印刷厂认为除非客户要求,否则不会采用仪器去量度产品是否符合标准，就算采用仪器去量度产品，所用的量度仪器也大多是老式且没有定时保养和校准的手动式仪器。
总的来说,笔者发现就算在印刷业相对比较发达的华南地区，仍有很多印刷厂的高层们,尚没开始用心去理解标准化印刷是唯一能提高印刷质量、降低损耗、增加产能的方法。
如何迈向《中国制造2025》
1.熟知知德国工业4.0的精粹
德国工业4.0的精粹是尽量收集工厂内部所有重要的“事”与互联网连接，使管理层实时知晓工厂的主要数据信息。具体到印刷行业，是尽量以远程和实时控制的方式，有效监控、记录每组印刷机的运行状况，确保其产品质量和产能均能达到目标要求。笔者曾做过粗略估计，真正拥有先进设备和技术，并以标准化印刷流程运作的工厂不到市场份额的10%，而这些工厂中能够不经人手整理便能利用内联网使管理层可随时监控每组印刷机运行状况的工厂更是少之又少，大部分工厂仍需要依靠每台印刷机的机长将每个工单的印刷表现制成报告,或需要qc员在现场抄取每台印刷机的运作报告再交给有关部门审核。这些方法不仅依赖人手,报告更是滞后的，一旦发现报告内有印刷质量不达标之处，就会失去“病向浅中医”的时机。
2.实施实时监控解决方案
印刷厂各位管理者只要稍微留意就会发现，印刷设备特别是检测和管理软件在过去五六年间已改进了不少，价格也因销量增加而逐渐降低。只需配置自动分光密度扫描仪和评分和检测软件便可把德国工业4.0的精粹发挥得淋漓尽致。
