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印刷阴文字糊版故障的分析与排除

发布者:本站 发布时间:2012-11-28 9:35:51

1、出现阴文字糊版现象后,首先要察看印版是否有问题。

  除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:

  ①PS版制造质量方面:

  一是PS版髟目过浅、过细,贮水少;
  二是有些PS版封孔时间不够,没有封去版面极微小的孔,使版面吸咐能力太大;
  三是再生PS版砂目及感江层不均匀。用上述PS版晒版印刷,因阴文字部分亲水,贮水能力差,易污染,抵搞不了“实地”墨膜铺展,造成糊版。

  ②晒版方面:

  一是曝光时间不够或显影液浓度低;
  二是由于晒版过程中不注意室内光线,使PS版在自然光照射下产生灰雾,给显影带来困难,造成阴文字部分具有感脂性,“实地”和图文部分亲油性差,上机印刷,“实地部分”吸墨性能减弱,为达到墨膜厚度,必须增加墨斗下墨量,更易造成阴文字糊版。

  解决方法:

  一是采用质量标准化高的PS版晒制印版;
  二是晒版操作时曝光要足,显影要彻底;
  三是晒版工序室内照明不能用光线强的光源,窗户应该用墨布遮挡,门应彩带间隔的双道门。

  2、除了制版因素,印刷时墨膜过厚也是主要原因

  因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不强,墨膜稍厚就易向阴文字内铺展,产生糊版故障。

  墨膜过厚有两种情况:

  一是“水小墨大”造成的墨膜过厚,正式印刷后发现墨膜过厚,增大水量,再微量调节下墨量就可排除;

  二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。这是因为正式印刷前墨斗下墨量调节过量,连续印刷后错误地增大供水量,或开始印刷时水大,墨膜减薄,而又错误加大下墨量,导致“水大墨大”,恶性循环,油墨乳化严重,粘度降低,极易糊版。

  解决方法:

  ①日常操作中要经常总结经验,提高技术水平,在正式印刷前应这到墨壮斗下墨量做算正确,宁可下墨量少点,不能下墨量过大,经验不足可用吸墨纸调试以达到墨膜厚度适宜不致糊版。

  ②因“实地”版面供水量不能小,为避免“水大墨大”造成墨膜过厚,可采取降低药水PH值(提高酸值),或加入适量表面活性剂,以减少供水量。如出现水大墨大,油墨乳化现象,应及时清洗净墨辊上乳化油墨,然后再减少下墨量,重新上墨印刷;

  ③复色、淡色墨印品在调墨时,颜色应比原样稍深点,三原色也要选择着色力强的油墨,采取“深墨薄印”措施,也可避免墨膜过厚。

  3、除了上述两个主要原因外,下面诸多因素也会造成印刷时阴文字糊版:

  ①印刷压力太大,主要是印一橡压力太大;
  ②油墨的流动度太大;
  ③油墨颗粒组或颜料耐水性差;
  ④调墨时燥油加放量过多;
  ⑤着墨辊老化;
  ⑥着墨辊过软、弯曲,运转时与印版滚筒出现相对滑移;
  ⑦着墨辊与印版压力过大;
  ⑧版面水分太小或水辊太脏、着水辊与印版压力太轻或太重;
  ⑨橡皮布绷得不紧;
  ⑩滚筒包衬不合适;
  ⑾纸张PH值大于7(偏碱性),易冲淡药水浓度;
  ⑿纸张脱粉严重;
  ⒀夏天室温度,因PS 版版面水分干涸快,停机时版面未涂保护胶,重新开印会造成糊版。

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